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鋼筋連接新工藝新技術(shù)在蘆家洞閘壩工程的運(yùn)用
來源：本站 訪問量：41 發(fā)布時(shí)間：2023-03-23 16:00:00
隨著科學(xué)的發(fā)展，鋼筋的連接方法越來越多，質(zhì)量越來越好，工效也越來越高。為了節(jié)約工期又不失質(zhì)量，我們?cè)谔J家洞水電站閘壩施工中采用了一種新型的鋼筋連接方法——滾壓式直螺紋連接。下面是對(duì)這種新工藝、新技術(shù)的施工原理、施工方法、質(zhì)量檢測(cè)等方面的一些介紹。
1 ．滾壓式直螺紋連接施工原理及其與其它連接方式的比較
1.1直螺紋連接施工原理及主要技術(shù)性能指標(biāo)
滾壓式直螺紋接頭是利用軋制設(shè)備直接在兩根同規(guī)格、同直徑的鋼筋端部軋制出螺紋，然后用一個(gè)與之相應(yīng)規(guī)格的套筒（內(nèi)含螺紋），將兩根鋼筋的絲口分別擰入套筒，用扳手旋緊。鋼筋無須切割、墩粗，該法加工工效比墩粗式接頭高，且加工設(shè)備少（僅1臺(tái)，重約300㎏，耗電4KW），適宜于在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。滾壓式直螺紋接頭根據(jù)靜力單向拉伸及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能，分為兩個(gè)等級(jí)，即S*和*。S*接頭抗拉強(qiáng)度超過鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度或達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，*接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。由于套筒母材的強(qiáng)度一般高于鋼筋原材料強(qiáng)度，通過現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度均超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能（接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)如表1所示），其連接后的接頭強(qiáng)度在一般情況下均遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)要求。而且，不同直徑（僅限相差一個(gè)等級(jí)）的鋼筋可以采用大小套筒連接，適用范圍極廣。
1 ．滾壓式直螺紋連接施工原理及其與其它連接方式的比較
1.1直螺紋連接施工原理及主要技術(shù)性能指標(biāo)
滾壓式直螺紋接頭是利用軋制設(shè)備直接在兩根同規(guī)格、同直徑的鋼筋端部軋制出螺紋，然后用一個(gè)與之相應(yīng)規(guī)格的套筒（內(nèi)含螺紋），將兩根鋼筋的絲口分別擰入套筒，用扳手旋緊。鋼筋無須切割、墩粗，該法加工工效比墩粗式接頭高，且加工設(shè)備少（僅1臺(tái)，重約300㎏，耗電4KW），適宜于在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。滾壓式直螺紋接頭根據(jù)靜力單向拉伸及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能，分為兩個(gè)等級(jí)，即S*和*。S*接頭抗拉強(qiáng)度超過鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度或達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，*接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。由于套筒母材的強(qiáng)度一般高于鋼筋原材料強(qiáng)度，通過現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度均超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能（接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)如表1所示），其連接后的接頭強(qiáng)度在一般情況下均遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)要求。而且，不同直徑（僅限相差一個(gè)等級(jí)）的鋼筋可以采用大小套筒連接，適用范圍極廣。
1.2與其它鋼筋連接方式的比較
1.2.1綁扎搭接連接：僅限于細(xì)鋼筋和不重要部位的施工，特點(diǎn)是施工簡單，不需特殊技工。但要耗用大量鋼材，接頭的傳力效果差，且《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10—89）明確規(guī)定：直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用搭接連接。
1.2.2電渣壓力焊技術(shù)：可采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)操作，連接Φ18以上的鋼筋較經(jīng)濟(jì)。但僅限于豎向鋼筋連接，對(duì)處于水平或傾斜工況的鋼筋連接，其施工質(zhì)量難以保持穩(wěn)定，同時(shí)需要配備專業(yè)人員方可施工，受現(xiàn)場(chǎng)電壓、電流條件和操作人員操作水平的影響極大，焊渣污染作業(yè)面難以清掃，對(duì)于Φ28以上的鋼筋連接難度更大，質(zhì)量不能有效保證，而且雨、雪天不能施工。
1.2.3閃光對(duì)焊技術(shù)：采用對(duì)焊機(jī)加工，施工速度較快，成形長度易于控制。缺點(diǎn)是對(duì)于Φ32以上的鋼筋連接要求電壓穩(wěn)定，且受人為因素影響較大，易出現(xiàn)焊接偏心和彎曲。
1.2.4套筒冷擠壓連接技術(shù)：采用液壓擠壓機(jī)械冷擠壓連接，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受氣候影響，安全無明火，適用于各種情況（垂直、水平、傾斜、水下）的連接。缺點(diǎn)是機(jī)械設(shè)備笨重，施工速度慢，且粗鋼筋密集構(gòu)件無法施工。
1.2.5錐螺紋連接技術(shù)：與直螺紋連接相似，操作工序跟直螺紋基本相同，施工速度快。但鋼筋母材的端頭絲口成錐形，削弱母材截面且易導(dǎo)致接頭松動(dòng)，對(duì)接頭連接強(qiáng)度和抵抗變形的性能有較大的不利影響。
相對(duì)上述連接技術(shù)，滾壓式直螺紋連接不受鋼筋材質(zhì)可焊性的影響，不受鋼筋規(guī)格限制，不僅適用于豎向鋼筋的連接，還適用于梁板等水平方向鋼筋的連接，也適用于超長密集排列層次多、量大、面寬的通長粗直徑及不允許斷開的各種不同類型構(gòu)件鋼筋的連接，其技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)極為明顯。
2．施工過程管理和施工工藝要求
2．1要充分發(fā)揮鋼筋滾壓式直螺紋連接速度快、施工簡易的特點(diǎn)，必須做好以下幾個(gè)準(zhǔn)備工作。
2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備。鋼筋等強(qiáng)滾壓式直螺紋連接技術(shù)是一種全新的鋼筋連接技術(shù)，尚無施工方面的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗制度。
2.1.2資料準(zhǔn)備。由于該項(xiàng)技術(shù)尚處于推廣階段，根據(jù)學(xué)習(xí)和掌握的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及類似工程技術(shù)實(shí)踐的信息，編寫好工藝過程控制文件，以確保施工和檢驗(yàn)工作的有序和規(guī)范。
2.1.3材料準(zhǔn)備。對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接材料進(jìn)行檢查，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、巴痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)清除連接套筒表面的油圬、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置，檢查螺紋軋制機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋是否符合尺寸要求。
2.2螺紋加工工藝和施工步驟
2.2.1其具體的加工工藝流程如下：
將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔→開動(dòng)軋制機(jī)并用水潤滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量→用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合要求→將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。
2.2.2認(rèn)真研究圖紙，對(duì)每根鋼筋的規(guī)格、長度、形狀翻樣下料，包括端部的彎頭長度等均應(yīng)仔細(xì)復(fù)核。在翻樣時(shí)注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。
2.2.3按翻樣的計(jì)劃下料，采用鋼筋剪斷機(jī)、彎曲機(jī)下出單件長度，使其通過直螺紋套筒連接后等于所需要的長度。
2.2.4通過螺紋絲口加工機(jī)械，將成料的各個(gè)單件車絲，如下圖所示。
其中：車出的絲長LO=套筒長度/2+兩圈絲口長度（即：外漏兩絲），原料備齊以后，就可以著手進(jìn)行鋼筋連接施工了。
2.2.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋翻樣，畫出每個(gè)構(gòu)件的“鋼筋拼裝順序圖”，以確定先安哪一根鋼筋，后連那一根鋼筋。
2.2.5定線標(biāo)識(shí)，使每一根鋼筋能在其需要的位置安放到位。
2.2.6使用大扳手，將鋼筋與套筒逐個(gè)擰緊，完成連接，然后擺放好，再綁扎成形。
2.3滾壓式直螺紋連接施工工藝流程如下：
材料檢驗(yàn)→加工機(jī)具定位→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→加工螺紋→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)。
2.4根據(jù)施工部位的具體情況，直螺紋套筒可分為正絲套筒和反絲套筒兩種：
2.4.1正絲套筒(旋轉(zhuǎn)鋼筋擰合的方法):取相應(yīng)規(guī)格的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)套筒定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋擰緊為止。
2.4.2反絲套筒(旋轉(zhuǎn)套筒擰合的方法):適用于彎曲鋼筋及其他鋼筋不能旋轉(zhuǎn)鋼筋的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右螺旋紋和左螺旋紋，同時(shí)將連接用的套筒的內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端，用鋼鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到既定位置，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。
2.5 質(zhì)量檢驗(yàn)
(1) 試驗(yàn)方法
在對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。
(2) 檢驗(yàn)類別
鋼筋接頭的性能檢驗(yàn)分為兩類：型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為兩種：鋼筋絲頭檢驗(yàn)和鋼筋接頭檢驗(yàn)。
套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)。
(3) 型式檢驗(yàn)
① 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)：
a. 接頭進(jìn)行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；
b. 材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)；
c. 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求。
② 對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，同時(shí)，尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋母材試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。
③ 型式檢驗(yàn)的加載方法按JGJ107規(guī)程附錄A的要求進(jìn)行(見表8-3-8)，接頭的性能必須全部符合規(guī)程中“*接頭性能指標(biāo)要求。
1.2.1綁扎搭接連接：僅限于細(xì)鋼筋和不重要部位的施工，特點(diǎn)是施工簡單，不需特殊技工。但要耗用大量鋼材，接頭的傳力效果差，且《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10—89）明確規(guī)定：直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用搭接連接。
1.2.2電渣壓力焊技術(shù)：可采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)操作，連接Φ18以上的鋼筋較經(jīng)濟(jì)。但僅限于豎向鋼筋連接，對(duì)處于水平或傾斜工況的鋼筋連接，其施工質(zhì)量難以保持穩(wěn)定，同時(shí)需要配備專業(yè)人員方可施工，受現(xiàn)場(chǎng)電壓、電流條件和操作人員操作水平的影響極大，焊渣污染作業(yè)面難以清掃，對(duì)于Φ28以上的鋼筋連接難度更大，質(zhì)量不能有效保證，而且雨、雪天不能施工。
1.2.3閃光對(duì)焊技術(shù)：采用對(duì)焊機(jī)加工，施工速度較快，成形長度易于控制。缺點(diǎn)是對(duì)于Φ32以上的鋼筋連接要求電壓穩(wěn)定，且受人為因素影響較大，易出現(xiàn)焊接偏心和彎曲。
1.2.4套筒冷擠壓連接技術(shù)：采用液壓擠壓機(jī)械冷擠壓連接，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受氣候影響，安全無明火，適用于各種情況（垂直、水平、傾斜、水下）的連接。缺點(diǎn)是機(jī)械設(shè)備笨重，施工速度慢，且粗鋼筋密集構(gòu)件無法施工。
1.2.5錐螺紋連接技術(shù)：與直螺紋連接相似，操作工序跟直螺紋基本相同，施工速度快。但鋼筋母材的端頭絲口成錐形，削弱母材截面且易導(dǎo)致接頭松動(dòng)，對(duì)接頭連接強(qiáng)度和抵抗變形的性能有較大的不利影響。
相對(duì)上述連接技術(shù)，滾壓式直螺紋連接不受鋼筋材質(zhì)可焊性的影響，不受鋼筋規(guī)格限制，不僅適用于豎向鋼筋的連接，還適用于梁板等水平方向鋼筋的連接，也適用于超長密集排列層次多、量大、面寬的通長粗直徑及不允許斷開的各種不同類型構(gòu)件鋼筋的連接，其技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)極為明顯。
2．施工過程管理和施工工藝要求
2．1要充分發(fā)揮鋼筋滾壓式直螺紋連接速度快、施工簡易的特點(diǎn)，必須做好以下幾個(gè)準(zhǔn)備工作。
2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備。鋼筋等強(qiáng)滾壓式直螺紋連接技術(shù)是一種全新的鋼筋連接技術(shù)，尚無施工方面的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗制度。
2.1.2資料準(zhǔn)備。由于該項(xiàng)技術(shù)尚處于推廣階段，根據(jù)學(xué)習(xí)和掌握的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及類似工程技術(shù)實(shí)踐的信息，編寫好工藝過程控制文件，以確保施工和檢驗(yàn)工作的有序和規(guī)范。
2.1.3材料準(zhǔn)備。對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接材料進(jìn)行檢查，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、巴痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)清除連接套筒表面的油圬、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置，檢查螺紋軋制機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋是否符合尺寸要求。
2.2螺紋加工工藝和施工步驟
2.2.1其具體的加工工藝流程如下：
將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔→開動(dòng)軋制機(jī)并用水潤滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量→用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合要求→將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。
2.2.2認(rèn)真研究圖紙，對(duì)每根鋼筋的規(guī)格、長度、形狀翻樣下料，包括端部的彎頭長度等均應(yīng)仔細(xì)復(fù)核。在翻樣時(shí)注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。
2.2.3按翻樣的計(jì)劃下料，采用鋼筋剪斷機(jī)、彎曲機(jī)下出單件長度，使其通過直螺紋套筒連接后等于所需要的長度。
2.2.4通過螺紋絲口加工機(jī)械，將成料的各個(gè)單件車絲，如下圖所示。
其中：車出的絲長LO=套筒長度/2+兩圈絲口長度（即：外漏兩絲），原料備齊以后，就可以著手進(jìn)行鋼筋連接施工了。
2.2.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋翻樣，畫出每個(gè)構(gòu)件的“鋼筋拼裝順序圖”，以確定先安哪一根鋼筋，后連那一根鋼筋。
2.2.5定線標(biāo)識(shí)，使每一根鋼筋能在其需要的位置安放到位。
2.2.6使用大扳手，將鋼筋與套筒逐個(gè)擰緊，完成連接，然后擺放好，再綁扎成形。
2.3滾壓式直螺紋連接施工工藝流程如下：
材料檢驗(yàn)→加工機(jī)具定位→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→加工螺紋→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)。
2.4根據(jù)施工部位的具體情況，直螺紋套筒可分為正絲套筒和反絲套筒兩種：
2.4.1正絲套筒(旋轉(zhuǎn)鋼筋擰合的方法):取相應(yīng)規(guī)格的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)套筒定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋擰緊為止。
2.4.2反絲套筒(旋轉(zhuǎn)套筒擰合的方法):適用于彎曲鋼筋及其他鋼筋不能旋轉(zhuǎn)鋼筋的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右螺旋紋和左螺旋紋，同時(shí)將連接用的套筒的內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端，用鋼鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到既定位置，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。
2.5 質(zhì)量檢驗(yàn)
(1) 試驗(yàn)方法
在對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。
(2) 檢驗(yàn)類別
鋼筋接頭的性能檢驗(yàn)分為兩類：型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為兩種：鋼筋絲頭檢驗(yàn)和鋼筋接頭檢驗(yàn)。
套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)。
(3) 型式檢驗(yàn)
① 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)：
a. 接頭進(jìn)行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；
b. 材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)；
c. 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求。
② 對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，同時(shí)，尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋母材試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。
③ 型式檢驗(yàn)的加載方法按JGJ107規(guī)程附錄A的要求進(jìn)行(見表8-3-8)，接頭的性能必須全部符合規(guī)程中“*接頭性能指標(biāo)要求。
④ 型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，并出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。
(4) 套筒的出廠檢驗(yàn)
① 檢驗(yàn)項(xiàng)目
a. 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
套筒的外徑、長度及相關(guān)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套筒表面應(yīng)無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。
b. 螺紋檢驗(yàn)
用專用的螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過3P。
② 檢驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定
a. 對(duì)套筒的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。
b. 螺紋尺寸的檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的同規(guī)格套筒每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足1000個(gè)時(shí)也按10%隨機(jī)抽檢，且不得少于20個(gè)。
c. 檢驗(yàn)方法采用螺紋塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。
d. 抽檢合格率應(yīng)不小于97%。當(dāng)抽檢合格率小于97%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢的合 格率不小于97%時(shí)，應(yīng)判該驗(yàn)收批合格。若合格率仍小于97%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批套筒進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。
(5) 絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
① 檢驗(yàn)項(xiàng)目
a. 外觀檢驗(yàn)
不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計(jì)長度不超過2個(gè)螺紋周長。
b. 螺紋檢驗(yàn)
用專用的螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度；止規(guī)旋入長度不得超過3P。
② 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
a. 絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切去重新加工；
b. 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于20個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可。
(6) 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
① 施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，技術(shù)和設(shè)備提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
② 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)的也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
③ 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中，隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按JGJ107規(guī)程中單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定。
當(dāng)每個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。
④ 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，該驗(yàn)收批的接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。
3. 施工中遇到的一些常見問題以及處理辦法
1. 蘆家洞水電站只在閘墩中使用到了套筒連接，一般的倉面中，豎向鋼筋都升出倉面，在下料時(shí)，難免將混凝土傾倒在鋼筋螺紋處，混凝土凝結(jié)后難以清理，造成套筒無法扭緊或進(jìn)入，給施工帶來了極大的不便。針對(duì)這一現(xiàn)象，項(xiàng)目部決定對(duì)升出倉面的螺紋接頭戴上帽子，對(duì)應(yīng)的螺紋戴上對(duì)應(yīng)的塑料帽套，既可以防止螺紋粘上混凝土，還可以防止過久沒使用的螺紋生銹，打完混凝土后再換下塑料帽套，以備下倉使用。
2．在檢查倉面時(shí)，經(jīng)常會(huì)或多或少發(fā)現(xiàn)有的螺紋還有絲頭露在外面，這就要求我們的鋼筋制安人員要嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接的施工規(guī)范，嚴(yán)格施工。對(duì)露絲接頭重新扭緊直至無絲頭露出為準(zhǔn)。還有一少數(shù)現(xiàn)象，絲頭沒露出來，但是用手都可以旋動(dòng)相連的鋼筋，一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼筋絲頭加工時(shí)，螺紋的圈數(shù)不夠，導(dǎo)致施工人員認(rèn)為無絲頭外露就擰到位了。上面這兩種現(xiàn)象充分說明，混凝土澆筑前，套筒的檢查是尤為重要的。
(4) 套筒的出廠檢驗(yàn)
① 檢驗(yàn)項(xiàng)目
a. 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
套筒的外徑、長度及相關(guān)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套筒表面應(yīng)無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。
b. 螺紋檢驗(yàn)
用專用的螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過3P。
② 檢驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定
a. 對(duì)套筒的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。
b. 螺紋尺寸的檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的同規(guī)格套筒每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足1000個(gè)時(shí)也按10%隨機(jī)抽檢，且不得少于20個(gè)。
c. 檢驗(yàn)方法采用螺紋塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。
d. 抽檢合格率應(yīng)不小于97%。當(dāng)抽檢合格率小于97%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢的合 格率不小于97%時(shí)，應(yīng)判該驗(yàn)收批合格。若合格率仍小于97%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批套筒進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。
(5) 絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
① 檢驗(yàn)項(xiàng)目
a. 外觀檢驗(yàn)
不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計(jì)長度不超過2個(gè)螺紋周長。
b. 螺紋檢驗(yàn)
用專用的螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度；止規(guī)旋入長度不得超過3P。
② 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
a. 絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切去重新加工；
b. 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于20個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可。
(6) 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
① 施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，技術(shù)和設(shè)備提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
② 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)的也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
③ 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中，隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按JGJ107規(guī)程中單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定。
當(dāng)每個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。
④ 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，該驗(yàn)收批的接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。
3. 施工中遇到的一些常見問題以及處理辦法
1. 蘆家洞水電站只在閘墩中使用到了套筒連接，一般的倉面中，豎向鋼筋都升出倉面，在下料時(shí)，難免將混凝土傾倒在鋼筋螺紋處，混凝土凝結(jié)后難以清理，造成套筒無法扭緊或進(jìn)入，給施工帶來了極大的不便。針對(duì)這一現(xiàn)象，項(xiàng)目部決定對(duì)升出倉面的螺紋接頭戴上帽子，對(duì)應(yīng)的螺紋戴上對(duì)應(yīng)的塑料帽套，既可以防止螺紋粘上混凝土，還可以防止過久沒使用的螺紋生銹，打完混凝土后再換下塑料帽套，以備下倉使用。
2．在檢查倉面時(shí)，經(jīng)常會(huì)或多或少發(fā)現(xiàn)有的螺紋還有絲頭露在外面，這就要求我們的鋼筋制安人員要嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接的施工規(guī)范，嚴(yán)格施工。對(duì)露絲接頭重新扭緊直至無絲頭露出為準(zhǔn)。還有一少數(shù)現(xiàn)象，絲頭沒露出來，但是用手都可以旋動(dòng)相連的鋼筋，一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼筋絲頭加工時(shí)，螺紋的圈數(shù)不夠，導(dǎo)致施工人員認(rèn)為無絲頭外露就擰到位了。上面這兩種現(xiàn)象充分說明，混凝土澆筑前，套筒的檢查是尤為重要的。